TPE配色時出現(xiàn)色差的原因分析及解決對策
一：TPE原材料廠家或批次不同
　　不同廠家生產(chǎn)的TPE原材料，由于配方的不同;或者同一廠家，不同批次的原料，由于工藝或品質(zhì)控制的不穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致配色性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可能會存在色差。
　　解決辦法：盡量用一家供應(yīng)商的原材料，并要求供應(yīng)商控制產(chǎn)品品質(zhì)。
二：小分子配合劑遷移
　　基于相容性，分散性，甚至基本的充油等，TPE配混體系中引入的操作油，潤滑劑等，可能會遷移，析出至制品表面，造成制品顏色變暗，產(chǎn)生明顯的變色。
　　解決辦法：注意體系的充分充油及鎖油，注意小分子助劑的添加量。
三：色粉分散性不好所致
　　色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發(fā)生團聚，或者配混體系本身不利于色粉的分散，從而產(chǎn)生色差。
　　解決辦法：操作時攪拌均勻;選擇有表面活性的色粉，減少團聚;添加擴散助劑，利于色粉分散。
四：色母稱量不準確
　　有些產(chǎn)品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導(dǎo)致制品較大的色差。
　　解決辦法：嚴格稱量色母的數(shù)量。盡量將色母和主料在下料前混勻。
五：溫度變動大導(dǎo)致色差
　　無機色粉重金屬容易超標，有機色粉不含重金屬，但溫差較大(超過10℃)，容易導(dǎo)致色粉發(fā)生降解變色。
　　解決辦法：盡量控制成型加工溫度的穩(wěn)定性。
六：物料降解變色，從而引起色差
　　物料在螺桿中滯留時間長，停機后，下次注塑沒有洗機就進行制品生產(chǎn)。
　　解決辦法：每次停機前都要將螺桿清洗干凈。